Начальник технологического бюро (мехобработка)

Профессиональные знания

Технологические процессы механической обработки (точение, фрезерование, зубообработка, сверление, шлифование и др.) и сборки изделий.

Принципы выбора оборудования, инструмента и технологической оснастки под конкретный маршрут обработки; понимание ограничений существующего парка станков (в т. ч. ЧПУ).

Нормирование труда: методики расчёта норм времени и выработки, учёт факторов, влияющих на производительность.

Методы контроля качества и предотвращения брака.

Оптимизация расхода материалов и инструмента: понимание факторов перерасхода, методики нормирования, типовые источники отклонений.

Ведение и корректировка технологической документации (маршрутные карты, операционные карты, ведомости оснастки и инструмента), работа с изменениями и извещениями.

Основы материаловедения: марки сталей и сплавов, режимы термообработки, требования к твёрдости (в т. ч. HRC/HB) и их влияние на выбор инструмента и режимов резания.

Практические навыки

Разработка и корректировка технологических процессов под существующее оборудование, выбор оптимальных маршрутов обработки.

Работа с конструкторской и технологической документацией: чтение чертежей, спецификаций, технических условий; выявление несоответствий и согласование изменений.

Организация контроля технологической дисциплины: проведение проверок, фиксация нарушений, оформление актов и служебных записок, контроль устранения замечаний.

Проведение анализа причин брака по фактическим данным, разработка и внедрение корректирующих и предупреждающих мероприятий, контроль их результативности; ведение журналов контроля и отчётности по качеству.

Подбор режущего и вспомогательного инструмента, оснастки, СОЖ под конкретные операции и материалы (в т. ч. под обработку сталей повышенной твёрдости).

Практическое применение методик нормирования расхода материалов, инструмента и оснастки: анализ отклонений, согласование норм, участие в снижении перерасхода.

Взаимодействие с производственными, контрольными, планово-экономическими и конструкторскими подразделениями завода.

Требования к опыту (с учётом специфики механического производства)

Опыт сопровождения техпроцессов на реальных производственных участках (цех механической обработки, сборочный участок).

Опыт работы с ЧПУ-оборудованием: понимание специфики программирования и эксплуатации, ограничений по жёсткости, точности, стойкости инструмента.

Практический опыт анализа и устранения «узких мест» в техпроцессах, снижения брака и повышения стабильности качества.

Опыт ведения отчётности руководству: подготовка справок, аналитических записок, планов мероприятий, контроль сроков исполнения.

Личные и управленческие качества

Способность организовать работу группы технологов: распределение задач, контроль сроков, наставничество, развитие сотрудников.

Системное мышление: умение видеть процесс целиком — от чертежа до готового изделия, учитывать взаимосвязи между операциями, оборудованием и качеством.

Ответственность и внимание к деталям: точность в документации и контроле, недопущение ошибок, влияющих на качество и безопасность.

Навыки деловой коммуникации: умение аргументированно отстаивать решения, вести переговоры с производством и конструкторами, корректно формулировать замечания и требования.

Стрессоустойчивость и готовность оперативно решать технические вопросы в условиях производственного графика.

Владение ПО и инструментами

Обязательное: MS Office (Word, Excel — уверенно, включая сводные таблицы и графики), системы электронного документооборота/управления изменениями (по локальным стандартам предприятия).

Желательно: CAD/CAM-системы (например, КОМПАС, SolidWorks, NX, SprutCAM и др.) для чтения моделей и понимания геометрии деталей; PLM/PDM-системы для работы с составом изделия и техдокументацией.

Дополнительные пожелания (повышают ценность кандидата)

Опыт участия в аудитах качества (внутренних и внешних), подготовка к сертификационным проверкам.

Уверенное владение измерительными приборами и средствами контроля: микрометр, штангенциркуль, нутромер, индикатор часового типа, поверочные линейки, угольники, калибры и др. — с пониманием методики измерений, учёта погрешностей, температурных влияний и требований к точности по допускам на чертеже.

Умение интерпретировать результаты замеров в контексте анализа причин брака (например, выявлять отклонения формы, несоосность, конусность, отклонения от плоскостности) и корректно фиксировать данные в журналах контроля.

Понимание принципов охраны труда и промышленной безопасности применительно к механическому цеху (организация безопасных рабочих мест, контроль за соблюдением инструкций).