Главный механик

г. Зеленоград, проезд 4807, 5, стр. 1

Показать контакты

Описание вакансии

Обязанности:

Организация ППР для линии розлива. Это автоматы розлива, укупорочные машины, этикетировщики, паллетайзеры, конвейеры. Для каждого узла разрабатываются графики осмотров и регламентных работ с учётом интенсивности эксплуатации и требований производителя.
Аварийные ремонты и устранение неисправностей. Координация действий ремонтной бригады при поломках, анализ причин отказов, внедрение мер по предотвращению повторных инцидентов.
Контроль качества ремонтных работ. Проверка сборки, центровки, балансировки, герметичности соединений, чистоты узлов — особенно важно для оборудования, контактирующего с продуктом.
Контроль состояния систем водоподготовки. Фильтры, установки обратного осмоса, УФ‑стерилизаторы, озоновые установки: проверка мембран, замена картриджей, контроль герметичности соединений, промывка и дезинфекция.
Обслуживание систем подачи и дозирования CO₂ (для газированной воды). Контроль редукторов, манометров, предохранительных клапанов, трубопроводов и соединений на утечки; проверка калибровки датчиков давления и расхода газа.
Работа с насосным и компрессорным оборудованием. Контроль вибрации, центровки валов, состояния уплотнений и подшипников, проверка работы автоматики и систем защиты.
Ведение технической документации. Паспорта оборудования, дефектные ведомости, акты выполненных работ, журналы осмотров и ремонтов, учёт наработки оборудования.
Учёт и контроль состояния оборудования. Инвентаризация, отслеживание износа, определение потребности в замене или модернизации узлов и агрегатов.
Запасные части и материалы. Формирование номенклатуры ЗИП, контроль остатков, планирование закупок, работа с поставщиками, проверка оригинальности и соответствия запчастей требованиям пищевой безопасности.
Приёмка и ввод в эксплуатацию. Участие в пусконаладочных работах, испытаниях, проверке соответствия оборудования нормативам, подписание актов ввода в эксплуатацию.
Модернизация и повышение надёжности. Внедрение улучшений, которые снижают износ, уменьшают простои, повышают точность и стабильность работы линий.
Санитарная подготовка и CIP‑мойка. Контроль, чтобы после ремонта оборудование было полностью очищено от следов смазки, стружки, пыли и других загрязнений; проверка герметичности уплотнений, которые критичны для CIP (Clean‑in‑Place).
Материалы и совместимость с продуктом. Использование смазок и герметиков с допуском для пищевой промышленности (NSF H1 и аналоги), контроль, чтобы не было контакта продукта с неподходящими материалами.
Микробиологическая безопасность. Исключение «мёртвых зон», застойных участков, щелей, где может развиваться микрофлора; контроль шероховатости поверхностей и качества сварных швов.
Соответствие требованиям ХАССП. Определение критических точек, связанных с техническим состоянием оборудования (например, температурные датчики, герметичность, чистота фильтров), участие в корректирующих действиях при отклонениях.

Соблюдение технических регламентов и стандартов. ТР ТС 021/2011 (безопасность пищевой продукции), ТР ТС 010/2011 (безопасность машин и оборудования), требования Роспотребнадзора, СанПиН, ГОСТы.
Охрана труда и промышленная безопасность. Контроль допуска персонала к работам, проведение инструктажей, соблюдение правил при работе с подъёмными механизмами, сосудами под давлением, электроустановками.
Пожарная безопасность и электробезопасность. Проверка заземления, изоляции, состояния электропроводки в зоне обслуживания, контроль пожароопасных факторов при ремонте.
Руководство технической службой. Распределение задач между механиками и наладчиками, контроль исполнения, оценка качества работ.
Работа с подрядчиками и сервисными организациями. Подготовка технических заданий, контроль сроков и качества работ, приёмка результатов.
Оптимизация расхода ресурсов. Снижение потерь воды и CO₂ из‑за утечек и негерметичности, уменьшение энергопотребления насосов и компрессоров за счёт своевременной замены изношенных деталей и правильной настройки.
Модернизация и повышение надёжности. Внедрение предиктивной диагностики (датчики вибрации, температуры, давления), автоматизация контроля параметров, замена устаревших узлов на более надёжные и легко обслуживаемые.
Энергоэффективность. Контроль работы насосов, компрессоров, вентиляторов, редукторов, выявление перерасхода энергии из‑за износа или неправильной настройки.
Ведение паспортов и журналов оборудования. Фиксация наработки, ремонтов, замен узлов, результатов осмотров, актов выполненных работ и протоколов испытаний.
Подготовка технических заданий на ремонт, модернизацию, закупку оборудования и запчастей; участие в приёмке и пусконаладке нового оборудования.
Безопасность при работе с давлением и CO₂. Контроль сосудов под давлением, обучение персонала, проверка вентиляции в зонах с риском скопления CO₂ (опасность удушья), контроль исправности предохранительных устройств.

Требования:

Образование. Высшее техническое (машиностроение, механика, автоматизация технологических процессов, энергетика и т.п.).
Опыт работы. не менее 5 лет на инженерно‑технических или руководящих должностях; желательно от 3 лет именно в пищевой промышленности и хотя бы 1–2 года на производстве бутилированной воды либо на схожих непрерывных линиях розлива.
Допуски и аттестации:
группа по электробезопасности не ниже IV;
аттестация по промышленной безопасности;
обучение и инструктажи по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой помощи.
Знания. Помимо общих норм (охрана труда, промышленная безопасность), нужно глубоко разбираться в специфике пищевого производства:
- принципы работы оборудования для водоподготовки (фильтры, установки обратного осмоса, УФ-стерилизаторы, озонаторы), линий розлива, укупорки, этикетирования, систем подачи CO₂ (для газированной воды);
- требования технических регламентов (например, ТР ЕАЭС 044/2017 для бутилированной воды), СанПиН, ГОСТов;
- основы системы ХАССП: как выявлять критические контрольные точки в техническом состоянии оборудования (герметичность, чистота узлов, точность дозирования) и какие меры принимать при отклонениях;
- правила организации CIP-мойки (мойки без разборки) и требования к материалам, контактирующим с пищевой продукцией (допуски NSF H1 и аналоги для смазок, герметиков, уплотнений);
- нормы безопасности при работе с сосудами под давлением и системами подачи CO₂.
Навыки. Умение планировать ППР, анализировать причины простоев, внедрять улучшения для повышения надёжности, работать с технической документацией (паспорта, журналы, дефектные ведомости), обучать подчинённых.
Руководство персоналом: опыт управления слесарями, механиками, наладчиками; умение ставить задачи, контролировать исполнение, проводить инструктажи, развивать сотрудников.
Документооборот: ведение паспортов оборудования, дефектных ведомостей, актов выполненных работ, журналов осмотров и ремонтов; подготовка технических заданий на модернизацию и закупку.

Условия:

место работы г. Зеленоград;
график работы 5/2, рабочий день 8 часов;
официальное трудоустройство и социальные гарантии согласно Трудовому законодательству РФ;
окончательный размер заработной платы обсуждается с успешным кандидатом;
обучение в учебных центрах за счёт компании;
первичный/периодический медицинский осмотр за счёт компании;
парковка на территории компании (бесплатная);
бесплатные обеды;
заработная плата выплачивается 2 раза в месяц строго в установленные сроки;
гибкое отношение к сотрудникам;
работа в дружном коллективе;
бесплатное обеспечение и своевременная выдача спецодежды.