Руководитель 3D печати

1. Проектирование и подготовка к печати:
• Создание 3D моделей в КОМПАС 3D, SolidWorks, Fusion 360;
• Оптимизация моделей для печати;
• Анализ технологичности, выбор оптимальной ориентации;
• Настройка продвинутых параметров слайсера, ручная правка поддержек;
• Пробные печати сложных геометрий;
• Разработка и тестирование профилей под новые материалы.
2. Материалы и оборудование:
• Подбор материалов по требованиям (прочность, термостойкость, вес);
• Тестирование новых материалов, документирование результатов;
• Самостоятельная калибровка принтеров разных типов;
• Настройка параметров печати под точность и качество;
• Устранение типовых неисправностей (засор сопла, адгезия);
• Контроль длительных и сложных печатей;
3. Контроль качества и постобработка:
• Инструментальный контроль размеров и геометрии;
• Сложная постобработка (термо , химообработка, полировка, покрытия);
• Разработка методик испытаний (прочность, герметичность);
• Анализ причин брака, предложение мер.
4. Документация и взаимодействие:
• Оформление чертежей, спецификаций, инструкций;
• Согласование моделей и ТЗ с заказчиками;
• Координация с отделами проектирования, производства, закупок;
• Курирование инженеров 3 й категории: постановка задач, проверка, обучение;
5. Развитие и оптимизация процессов:
• Изучение новых технологий и ПО;
• Оптимизация времени печати и расхода материалов.

1. Проектирование и подготовка к печати:
• Создание 3D моделей в КОМПАС 3D, SolidWorks, Fusion 360;
• Оптимизация моделей для печати;
• Анализ технологичности, выбор оптимальной ориентации;
• Настройка продвинутых параметров слайсера, ручная правка поддержек;
• Пробные печати сложных геометрий;
• Разработка и тестирование профилей под новые материалы.
2. Материалы и оборудование:
• Подбор материалов по требованиям (прочность, термостойкость, вес);
• Тестирование новых материалов, документирование результатов;
• Самостоятельная калибровка принтеров разных типов;
• Настройка параметров печати под точность и качество;
• Устранение типовых неисправностей (засор сопла, адгезия);
• Контроль длительных и сложных печатей;
3. Контроль качества и постобработка:
• Инструментальный контроль размеров и геометрии;
• Сложная постобработка (термо , химообработка, полировка, покрытия);
• Разработка методик испытаний (прочность, герметичность);
• Анализ причин брака, предложение мер.
4. Документация и взаимодействие:
• Оформление чертежей, спецификаций, инструкций;
• Согласование моделей и ТЗ с заказчиками;
• Координация с отделами проектирования, производства, закупок;
• Курирование инженеров 3 й категории: постановка задач, проверка, обучение;
5. Развитие и оптимизация процессов:
• Изучение новых технологий и ПО;
• Оптимизация времени печати и расхода материалов.