Ведущий инженер-технолог

Более 8 000 единиц техники «Пермяк» работает по всей стране: сортиментовозы и ломовозы, автогидроподъёмники, машины манифольдов, агрегаты ГРП и цементировочные агрегаты для нефтесервиса. Всё это спроектировано и собрано у нас в Краснокамске — от раскроя металла до испытаний.

Ищем ведущего инженера-технолога!

АО «Пермский завод грузовой техники» работает с 1998 года. Мы проектируем и производим спецтехнику под брендом «Пермяк» и высокотехнологичное нефтесервисное оборудование.

• предприятие полного цикла: заготовка → сварка → механическая обработка → дробеструйная обработка и покраска → сборка → наладка и испытания;
• 14 500 м² производственных площадей, собственная испытательная база, уровень бездефектности — 99 %;
• почти 8 000 единиц спецтехники у заказчиков по России, более 420 единиц — в нефтегазе;
• дробеструйные и покрасочно-сушильные камеры — одни из самых больших и современных в регионе;
• освоена сборка агрегатов для флотов ГРП и восстановление изношенного оборудования;
• собственный научно-инжиниринговый центр «Пермяк» — конструкторы, технологи, программисты, специалисты по 3D-сканированию и реверс-инжинирингу;
• член Союза машиностроителей России, партнёр Пермской торгово-промышленной палаты.

Мы работаем с алюминием, конструкционной и нержавеющей сталью и варим конструкции любой сложности. Нам важно не «закрыть заказ», а сделать изделие, которое отработает у клиента годы.

Что мы предлагаем:

• г. Краснокамск, ул. Промышленная, 5а — остановка «Водоканал»;
• компенсация проезда и ГСМ для сотрудников, живущих удалённо;
• 5/2, с 8:00 до 17:00.

• наставник и поддержка на входе: первые недели вас никто не бросит один на один с номенклатурой;

• доступ к экспертизе НИЦ «Пермяк» — реверс-инжиниринг, 3D-сканирование, опытно-конструкторские работы.
• современный офис заводоуправления и производство, где не стыдно провести экскурсию для родных;
• булочки по четвергам — маленькая, но твёрдая заводская традиция;
• реферальная программа: приводите знакомых инженеров — получаете бонус.

Чем предстоит заниматься:

• проверка КД на технологичность, унификацию и возможность изготовления;
• участие в разработке КД с целью предупреждения проблем в производстве на этапе проектирования;
• разработка технологических маршрутов изготовления деталей и сборочных единиц и технологических процессов согласно утверждённым планам в установленные сроки и с высоким качеством (в соответствии с требованиями ГОСТов, ЕСТД и другими нормативно-правовыми документами изделий машиностроения;
• подбор оптимальных методов обработки материалов и оборудования для производства изделий;
• анализ и оптимизация существующих технологических процессов;
• проведение расчетов норм расхода сырья, материалов и энергии;
• внесение предложений по модернизации существующего оборудования и инструмента.

Документация идёт в цех, а не на полку. Принцип НИЦ «Пермяк»: конструкторская и технологическая документация выпускается для того, чтобы по ней производили. Ваши техпроцессы будут читать сварщики, операторы и мастера — уже на следующей неделе.

Вы включаетесь на этапе КД, а не разгребаете последствия. Технолог у нас не «получает чертёж как есть»: вы проверяете конструкторскую документацию на технологичность и спорите с конструктором до запуска, а не после.

Широкая номенклатура вместо одной операции по кругу. Серийные сортиментовозы на шасси КАМАЗ К5 и штучные нефтесервисные агрегаты в одном производстве — задачи не повторяются.

Предложения по оснастке и оборудованию доходят до внедрения. Завод инвестирует в модернизацию; ваши расчёты и идеи здесь превращаются в закупку и в новую оснастку, а не в служебную записку.

Результат можно потрогать. Машина, техпроцесс на которую вы написали, через несколько месяцев стоит на выставке СТТ Expo или работает на месторождении.

Рядом сильная инженерная среда. НИЦ «Пермяк» — конструкторы, программисты, 3D-сканирование и реверс-инжиниринг. Есть у кого спросить и с кем расти.

Как выглядит первый год

• 1–2-й месяц: знакомство с производством и участками, действующей ТД и номенклатурой; работа в паре с опытным технологом.
• 3–6-й месяц: самостоятельная разработка техпроцессов на текущие заказы, участие в проверке КД по новым изделиям.
• 6–12-й месяц: свой участок ответственности, первые внедрённые предложения по оптимизации и оснастке.

• обязательно высшее или среднее техническое образование (технология машиностроения, машиностроение, сварочное производство);
• от 2 лет работы инженером-технологом на машиностроительном предприятии;
• уверенная работа с конструкторской и технологической документацией, знание ЕСКД и ЕСТД;
• КОМПАС-3D (2D и 3D) и 1С на рабочем уровне.

Будет плюсом

• опыт в сварных металлоконструкциях и сборке изделий, в том числе на станках с ЧПУ;
• опыт в единичном и мелкосерийном производстве, работа с нестандартными изделиями;
• нормирование труда и расхода материалов, работа с раскроем (плазма, лазер);

Что важно по-человечески

• готовность выйти в цех и разобраться на месте, а не решать всё за монитором;
• умение объяснить своё решение и конструктору, и мастеру участка — разными словами;
• спокойное отношение к тому, что производство иногда спорит с документацией: разбираемся, а не ищем виноватого.

Если сомневаетесь, подходите ли

Откликайтесь. Если по стажу или софту чего-то не хватает, но опыт производственный — мы посмотрим и честно скажем, что можно добрать внутри. Половину навыков здесь добирают на месте.

Есть вопросы до отклика?

Напишите или позвоните.

Ответим в рабочее время в течение дня.