Компенсация проезда на вахту и обратно (до 5000 руб. в каждую сторону);
Официaльное oформлeниe.
Требования:
Стабильно выполнять многопроходную сварку на деталях толщиной от 10 до 100 мм: грамотно разделывать кромки, контролировать деформации и держать высокое качество шва.
Уверенно варить в любых пространственных положениях — в том числе в потолочном и в труднодоступных местах, где стыки неудобны и сложны для доступа.
Понимать особенности работы с титаном: обеспечивать надёжную защиту зоны сварки, строго следить за чистотой кромок и присадочных материалов, не допускать перегрева и появления хрупких структур в металле.
Разбираться в методах неразрушающего контроля (рентгенографический, ультразвуковой и капиллярный контроль): знать, какие дефекты они выявляют, и понимать, как параметры и техника сварки влияют на возникновение дефектов.
Иметь опыт работы на установках типа Бу‑ТИГ либо быть готовым быстро освоить это оборудование: уверенно ориентироваться в импульсных режимах, контролировать тепловложение и обеспечивать защиту обратной стороны шва.
Быть готовым подтвердить свой профессионализм: пройти аттестацию или контрольные сварки при приёме на работу.
Обязанности:
Работать с титаном и его сплавами — сваривать конструкции толщиной от 10 до 100 мм на установке Бу‑ТИГ или аналогичном TIG‑оборудовании. Это не рутина, а точная работа, где важны и навык, и понимание материала.
Не бояться сложных задач: уверенно вести сварку в любом пространственном положении — от потолочных швов до стыков в труднодоступных местах. Там, где другим неудобно, ты делаешь надёжно и точно.
Держать под контролем каждый этап: грамотно подготавливать кромки, подбирать присадочные материалы и настраивать режимы (ток, импульсный режим, тепловложение) под конкретную задачу — чтобы шов получился прочным, а деформации были минимальными.
Обеспечивать идеальную чистоту и защиту зоны сварки: следить, чтобы не было оксидных плёнок и загрязнений, грамотно использовать аргон, поддув, специальные насадки или камеры — потому что для титана чистота так же важна, как и правильный режим.
Готовить швы к проверке и участвовать в контроле качества: помогать отделу технического контроля — подготавливать соединения к визуальному, измерительному, радиографическому, ультразвуковому и капиллярному контролю, понимать, какие дефекты могут возникнуть и как их избежать ещё на этапе сварки.