Разработка и сопровождение технологических процессов термообработки: закалка (в масло и воду), отпуск, нормализация, отжиг, старение — для углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей.
Подбор режимов нагрева, выдержки и охлаждения с учётом материала, геометрии и массы детали (вплоть до сварных конструкций весом 30 тонн и крупногабаритных изделий длиной до 5,5 м).
Оформление технологической документации: маршрутные и операционные карты, техпроцессы, рабочие инструкции для операторов печей.
Контроль соблюдения режимов на производстве, оперативная корректировка параметров печей (ямные, камерные, с выкатным/выдвижным подом, многокамерные).
Анализ причин брака (трещины, обезуглероживание, деформация, перегрев) и разработка корректирующих мероприятий.
Взаимодействие с ОТК: контроль твёрдости, структуры металла, геометрии; работа с аттестованными специалистами и лабораториями-партнёрами для механических испытаний.
Участие в технологической подготовке производства новых изделий и спецзаказов — от расчёта режима до получения годной партии.
Сопровождение сертификации и аудитов качества, в том числе по требованиям заказчиков.
Требования:
Средне специальное или высшее техническое образование: металлургия, материаловедение, машиностроение или смежная специальность;
Опыт работы технологом по термообработке от 1 года на серийном или единичном производстве.
Знание фазовых превращений, диаграммы состояния Fe–C, влияния легирующих элементов на структуру и свойства сплавов.
Практический опыт работы со сталями различных классов.
Знание парка термического оборудования: камерные, ямные печи, печи с выкатным/выдвижным подом. Опыт работы с крупногабаритными деталями и большими садками — преимуществом.
Чтение чертежей, знание ЕСТД, ГОСТов на термообработку и методы контроля (твёрдость, микроструктура, капиллярная дефектоскопия, УЗК).