Обслуживание и диагностика станков: регулярный контроль состояния датчиков, концевиков, пневмосистемы, цепей управления. Быстрая локализация отказов: «не едет ось», «нет прижима», «ошибка позиционирования» — определение причины и устранение.
Наладка и калибровка; настройка датчиков положения, проверка повторяемости позиционирования осей, корректировка параметров приводов и ПЛК под новые типоразмеры профилей, юстировка оптических/индуктивных датчиков.
Работа с ошибками и аварийными остановками: сброс аварий, анализ кодов ошибок ПЛК и частотников, восстановление логики после сбоев питания, проверка блокировок безопасности (двери, ограждения, световые завесы).
Модернизация и доработки: участие в установке новых датчиков, замене устаревших модулей, внедрении систем контроля качества (например, оптические датчики кромки, системы замера длины реза), согласование изменений с технологами.
Контроль параметров техпроцесса. Мониторинг критических параметров (давление в пневмосистеме, температура шкафов управления, токи двигателей) и выявление отклонений, которые могут привести к браку (перекос реза, недожим при сборке).
Ведение документации: актуализация электрических схем, паспортов оборудования, инструкций по устранению типовых неисправностей, журналов ТО и ремонтов.
Взаимодействие с сервисными службами: подготовка данных для внешних подрядчиков (логи, скриншоты, видео, параметры), формулирование точной постановки проблемы, приёмка работ.
Обучение операторов; инструктаж по базовым признакам неисправностей (что можно устранить самостоятельно, а что — только с участием КИПиА), правилам эксплуатации, действиям при аварии.
Требования:
Высшее техническое образование (автоматизация технологических процессов и производств, электротехника, приборостроение) либо профильная переподготовка.
Опыт от 2–3 лет в должности инженера КИПиА/наладчика АСУ ТП на промышленном производстве.
Уверенное понимание работы ПЛК (Siemens, Omron, Delta, Beckhoff — зависит от парка станков), HMI‑панелей, частотных преобразователей, датчиков положения и концевиков, энкодеров.
Программирование ПЛК. Практические навыки: базовые языки стандарта МЭК 61131‑3 (LAD, FBD), умение читать и корректировать логику, понимать алгоритмы позиционирования и блокировок безопасности.
Метрология и точность. Понимание классов точности, погрешностей, калибровки датчиков, умение проверять повторяемость позиционирования осей (актуально при перенастройках пил и прессов).
Электрические схемы и диагностика. Чтение принципиальных и монтажных схем, поиск неисправностей в цепях 24 В DC и 220 В AC, работа с мультиметром, осциллографом, логическим анализатором.
Опыт работы с простыми SCADA‑системами или хотя бы с выгрузкой логов и трендов из ПЛК/панелей оператора — чтобы анализировать причины простоев и брака.
Группа по электробезопасности не ниже III (до 1000 В).
Работа с EPLAN, AutoCAD, STEP7/TIA Portal, Codesys или аналогами; ведение паспортов оборудования, журналов ТО, дефектных ведомостей.
Условия:
Официальное трудоустройство, белая з/п без задержек;
Отпуск, больничный лист в соответствии с ТК РФ;
График работы 2/2;
Работа на производственной площадке с новым, современным оборудованием;
Фирменная спецодежда, теплый цех, комната для приема пищи;
Место работы: ст.м. Шоссе энтузиастов (в пешей доступности).