Оператор станка с ПУ (комбинированный лазерный станок)

Акционерное общество "Комплексные Системы 2020" - российская компания, которая с 2007 года осуществляет проектирование и оснащение инженерно-технических средств охраны объектов со стороны акваторий.

В наш дружный и сплоченный коллектив нужен ответственный сотрудник на должность Оператора станка с ПУ (лазерный станок).

Адрес производства: Московская область, город Чехов, поселок станции Детково, владение 5, Кронапласт.

Условия:

• официальное оформление по ТК РФ с первого рабочего дня;
• стабильная "белая" заработная плата до 200 000 рублей на руки без задержек;
• социальный пакет (больничные, отпуска);
• возможность профессионального и карьерного роста;
• график работы: 5/2, с 9:00 до 17:45, пятница до 16:30 нормированный;
• организована комната приема пищи;
• спецодежда.

Обязанности:

Подготовка к работе:

• проверить исправность станка, системы охлаждения, вытяжки, газового контура, заземления, защитных блокировок.
• убедиться в отсутствии загрязнений на защитных стеклах, линзах, зеркалах; при необходимости выполнить чистку согласно регламенту.
• проверить уровень и качество охлаждающей жидкости, давление и чистоту защитного газа.
• загрузить и проверить управляющую программу (файл DXF/G-code), сопоставить ее с чертежом и спецификацией (материал, толщина, допуски).
• установить и зафиксировать заготовку на рабочем столе, проверить параллельность и отсутствие перекосов.
• выбрать и установить соответствующую оптику (линза, сопло) под толщину и тип металла.
• настроить параметры резки по технологической карте: мощность, скорость, фокусное расстояние, тип и давление газа, стратегию прокола и резки.

Выполнение резки:

• запустить пробный прокол и контрольный рез на образце (при необходимости), оценить качество кромки.
• выполнить резку партии деталей согласно программе, контролируя процесс через смотровое окно/камеры (при наличии).
• при отклонениях (грат, оплавление, прожоги, отклонение геометрии) скорректировать параметры и повторить контрольный рез.
• следить за отсутствием перегрева, засорения сопла, падения давления газа и других факторов, влияющих на качество и безопасность.
• своевременно удалять готовые детали и отходы, не допуская накопления металлической пыли и стружки в рабочей зоне.

Контроль качества:

• визуально и инструментально проверять каждую партию: размеры, перпендикулярность кромки, шероховатость, отсутствие трещин и деформаций.
• использовать измерительный инструмент: штангенциркуль, микрометр, угломер, профилометр (если доступен), шаблоны.
• фиксировать выявленный брак, указывать причину (неверные параметры, дефект материала, сбой оборудования) и сообщать мастеру.
• вести учет выхода годных деталей и процента брака по партиям.

Техническое обслуживание:

• выполнять ежедневные операции по регламенту: чистка оптики, удаление пыли и металлической взвеси, проверка фильтров вытяжки, контроль герметичности газовых соединений.
• производить замену расходных материалов (линзы, сопла, защитные стекла, фильтры) по графику или по факту износа.
• контролировать состояние направляющих, зубчатых реек, ремней, приводов; при выявлении люфтов или посторонних шумов - сообщить наладчику.
• заполнять журнал технического состояния и выполненных работ.

Безопасность и документация:

• работать только в СИЗ: защитные очки для лазерного излучения соответствующего класса, перчатки, спецодежда, при необходимости - респиратор.
• не открывать защитные кожухи и не выполнять регулировку оптики при включенном лазере.
• знать расположение и порядок использования аварийной кнопки, средств пожаротушения, аптечки.
• вести сменные журналы: выполненные задания, параметры резки, расход газа и материалов, замечания по оборудованию.

Кандидат на должность Оператора стана с ПУ должен знать:

• устройство, принцип работы и технические характеристики лазерного станка для резки металла (включая оптическую систему, ЧПУ, систему подачи газа, систему охлаждения);
• технологию лазерной резки металлов и сплавов (углеродистые и нержавеющие стали, алюминий, медь, титан и др.);
• влияние параметров резки (мощность, скорость, фокус, давление и тип газа) на качество кромки и производительность;
• марки металлов и их особенности при лазерной обработке (теплопроводность, отражательная способность, склонность к окислению);
• правила работы с защитным газом (азот, кислород, воздух), нормы давления, требования к чистоте газа;
• ПО для подготовки управляющих программ: CAD (AutoCAD, SolidWorks, Компас-3D), CAM (Metalix, Lantek, CypCut, TubeCUT и др.), форматы файлов (DXF, DWG, G-code);
• методы контроля качества реза (геометрия, перпендикулярность кромки, шероховатость, наличие грата, зоны термического влияния);
• порядок ежедневного и периодического техобслуживания станка (чистка оптики, проверка фильтров, контроль уровня охлаждающей жидкости, замена расходников);
• требования охраны труда, пожарной и лазерной безопасности, порядок действий при нештатных ситуациях.