Ведущий инженер-механик

Организация и планирование ремонтных работ

• Распределение ресурсов: определение потребности в персонале (слесари, сварщики, подрядчики), оборудовании, инструменте и ЗИП; контроль обеспеченности участков материалами.
• Оптимизация стратегии обслуживания: внедрение методов RCM (надёжность‑ориентированное обслуживание), TPM (всеобщее продуктивное обслуживание), корректировка периодичности ТО на основе данных об отказах.

Диагностика и анализ технического состояния

• Проведение технических осмотров и диагностики: визуальный и измерительный контроль, применение методов неразрушающего контроля, вибродиагностики, термографии, анализа масла.
• Оценка остаточного ресурса узлов и агрегатов: определение степени износа, выявление критических дефектов, принятие решений о ремонте/замене.
• Анализ причин отказов: проведение RCA (анализ коренных причин), фиксация повторяющихся дефектов, разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий.

Выполнение и контроль ремонтных операций

• Разработка технологических карт и регламентов ремонта: описание последовательности операций, требований к допускам, моментам затяжки, балансировке, центровке; согласование с технологами и службой качества.
• Контроль качества ремонта: проверка соблюдения технологии, допусков и посадок, проведение испытаний (обкатка, гидравлические/пневматические тесты, проверка на герметичность).
• Участие в сложных ремонтах: руководство разборкой/сборкой крупногабаритного или ответственного оборудования, центровка валов, выверка геометрии, контроль сварочных работ и термообработки.
• Приёмка оборудования после ремонта: оформление актов, протоколов испытаний, внесение данных в паспорта и журналы учёта.

Работа с документацией и нормативами

• Подготовка и ведение технической документации: дефектные ведомости, акты осмотра, заявки на запчасти, протоколы измерений, отчёты по ремонтам, журналы наработки.
• Актуализация паспортов оборудования: внесение данных о ремонтах, заменах узлов, изменениях конструкции, модернизации.
• Работа с нормативами и стандартами: применение ГОСТ, ЕСКД, отраслевых стандартов, внутренних регламентов предприятия; обеспечение соответствия ремонтов требованиям промышленной безопасности и охраны труда.
• Согласование изменений: оформление извещений на изменения, технических решений, согласование с конструкторскими и технологическими службами.

Управление запасами и закупками

• Формирование заявок на ЗИП и материалы: определение номенклатуры, количества и сроков поставки на основе планов ремонтов и статистики отказов.
• Контроль остатков и расходования: анализ оборачиваемости, минимизация излишков и дефицитов, участие в инвентаризации.
• Техническая оценка аналогов и заменителей: подбор запчастей и материалов, проверка совместимости, согласование применения аналогов с конструкторами и службой надёжности.

Взаимодействие и координация

• Межфункциональное взаимодействие: согласование сроков и ресурсов с производством, планированием, снабжением, службой качества, подрядчиками и надзорными органами.
• Руководство группой специалистов: постановка задач инженерам, техникам и слесарям, контроль исполнения, обучение и наставничество, оценка эффективности работы подчинённых.
• Участие в комиссиях и расследованиях: работа в составе комиссий по расследованию аварий и инцидентов, подготовка заключений и предложений по предотвращению повторений.

Повышение надёжности и модернизация

• Внедрение улучшений: предложения по модернизации узлов, изменению конструкции, применению новых материалов и технологий для увеличения межремонтного периода.
• Освоение нового оборудования: изучение технической документации, адаптация регламентов ТОиР под новые типы машин и агрегатов.
• Развитие системы мониторинга: внедрение средств предиктивной диагностики, датчиков, систем сбора данных для перехода к обслуживанию по фактическому состоянию.

1. Высшее техническое образование (специалитет/магистратура) по направлениям: «Машиностроение», «Технологические машины и оборудование», «Конструкторско‑технологическое обеспечение машиностроительных производств», «Прикладная механика» и т. п.

2. Общий инженерный стаж не менее 3 лет.

Технические компетенции:

• Глубокое понимание механики и устройства оборудования. Знание принципов работы, кинематики, гидравлики/пневматики, типовых узлов (подшипники, редукторы, муфты, уплотнения) и типичных отказов.
• Методы диагностики и оценки состояния. Практическое владение вибродиагностикой, анализом масла, визуально‑измерительным контролем, методами неразрушающего контроля (ВИК, УЗК, МПД и др.).
• Расчётные навыки. Умение выполнять базовые прочностные и ресурсные расчёты, понимать влияние допусков, посадок, моментов затяжки на надёжность узла. Чтение и разработка технической документации. Работа с чертежами, схемами, спецификациями, технологическими картами, дефектными ведомостями, актами и протоколами.

Управленческие и процессные компетенции

• Планирование и организация ТОиР. Навык формировать годовые и остановочные планы, распределять ресурсы (люди, ЗИП, инструмент), управлять сроками и рисками.
• Анализ отказов и улучшение надёжности. Владение методиками RCA (анализ коренных причин), FMEA (анализ видов и последствий отказов), умение разрабатывать корректирующие мероприятия и оценивать их эффективность.
• Работа с KPI и метриками надёжности. Понимание и применение MTBF (средняя наработка на отказ), MTTR (среднее время восстановления), коэффициента технической готовности, OEE (общая эффективность оборудования).
• Оптимизация стратегии обслуживания. Опыт внедрения RCM (надёжность‑ориентированное обслуживание), TPM (всеобщее продуктивное обслуживание), перехода к обслуживанию по фактическому состоянию.

Нормативно‑правовые и безопасностные компетенции

• Знание нормативной базы. ГОСТ, ЕСКД, отраслевые стандарты, внутренние регламенты предприятия; для опасных объектов — требования ФЗ № 116, правила Ростехнадзора, стандарты API/ASME (в зависимости от отрасли).
• Промышленная безопасность и охрана труда. Аттестации по промбезопасности (А.1 + профильные области), электробезопасности (не ниже IV группы при необходимости), знание правил оформления нарядов‑допусков, проведения инструктажей.
• Экологические требования. Контроль утилизации масел, фильтров, изношенных деталей, соблюдение норм по обращению с отходами.

• оформление согласно ТК РФ, социальный пакет;
• официальная заработная плата, выплаты 2 раза в месяц, ежегодная индексация;
• график работы: 5/2 с 8:00 до 16:45;
• выдача спецодежды и средств индивидуальной защиты;
• бесплатный медицинский осмотр;
• бесплатная доставка к месту работы и обратно (комфортабельные автобусы по маршрутам из близлежащих городов: Елабуга, Набережные Челны, Менделеевск, Мамадыш.
• гарантии и компенсации, предусмотренные коллективным договором;
• путевки в детские оздоровительные лагеря;
• корпоративные мероприятия и подарки к праздникам;
• работа на промышленной площадке «Алабуга», ул.22.1, корпус 48/3.