Контроллер ОТК

• 1. Контроль качества на всех этапах производства

• Входной контроль: Проверка поступающих материалов, сырья, комплектующих и документации. Отсеивание бракованных компонентов, которые могут привести к дефектам готового продукта. Проверка по первичной документации (УПД, паспорта, этикетки, счета, договора), внешний вид и пр.

• Операционный (межоперационный) контроль: Проверка деталей и узлов непосредственно в процессе изготовления, для выявления отклонения на ранней стадии.

• Приемочный (выходной) контроль: Финальная проверка готовой продукции перед отгрузкой потребителю. Принятие решения о допуске партии, ее доработке или полном отклонении как брака. Проведение и контроль ПСИ.

• Внедрение и контроль применения знака качества.

• 2. Работа с документацией и учетом

• Оформление результатов проверок: ведение журналов учета, заполнение актов о браке, паспортов качества, сертификатов соответствия и контрольных карт.

• Верификация технической документации: проверка чертежей, спецификаций и технологических процессов на наличие ошибок, которые могут привести к производственному браку.

• Подготовка доказательной базы для аудиторов, заказчиков и надзорных органов.

• 3. Управление несоответствиями

• Выявление причин возникновения дефектов. фиксация брака, анализ первопричины совместно с технологами и инженерами.

• Разработка корректирующих и предупреждающих действий. Участие во внедрении мер, исключающих повторное появление дефектов.

• Статистический анализ данных: выявление системных проблем, слабых мест в производственной цепочке и тенденций изменения качества.

• 4. Взаимодействие с другими подразделениями и клиентами

• Консультирование производственного персонала по вопросам соблюдения требований стандартов и технических условий.

• Работа с рекламациями: участие в расследовании претензий заказчиков, выезд на место эксплуатации при необходимости и формирование ответов на претензии.

• Приостановка выпуска продукции: право блокировать работу оборудования или передачу изделий на следующий этап при выявлении критических несоответствий.

• 5. Инструментальное обеспечение

  Проверка работоспособности, калибровка и метрологическая аттестация средств измерений (штангенциркулей, микрометров, дефектоскопов, климатических камер) перед началом работы. Формирования и аттестация мест для проведения тестирования

Требования:

-Понимание основ радиоэлектроники, базовые знание физических процессов;

-Знание принципов метрологии;

-Умение работать с измерительными инструментами (линейки, штангенциркули, мультиметры и т.д.);

-Понимание принципов статистического анализа, бережливого производства;

- Умение читать КД и ТД;

-Техническая грамотность;

-Самоорганизация;

- Навыки разработки документации в области ОТК.

Условия:

• Возможность карьерного роста
• Полностью официальная з/п, возможны премии
• График 5/2, с 9 до 18 ч.
• Работа в офисе г. Иннополис (компенсируем расходы на проезд, вахтовый транспорт)
• Для иногородних кандидатов предусмотрен релокационный пакет.