Чтение и анализ технической документации. Токарь изучает чертежи, технологические карты, спецификации, чтобы понять требования к изготавливаемым деталям, их размеры, формы, допуски и требования к поверхности
Подготовка и настройка станка. Перед началом работы специалист проверяет исправность станка, производит его наладку, устанавливает необходимые режущие инструменты (резцы, свёрла, метчики, плашки) и приспособления. Настраивает режимы резания (скорость вращения шпинделя, подача, глубина резания), которые зависят от материала заготовки и типа операции
Токарная обработка деталей. Выполняются различные операции: точение (обтачивание цилиндрических и конических поверхностей), растачивание, подрезание торцов, нарезание резьбы (внутренней и наружной), сверление, зенкерование, выполнение фасонных поверхностей.
Контроль качества. В процессе работы и после завершения обработки токарь проверяет соответствие деталей заданным параметрам с помощью измерительных инструментов: штангенциркулей, микрометров, калибров, индикаторов и других приборов.
Техническое обслуживание оборудования. Токарь отвечает за поддержание станка и инструментов в надлежащем состоянии: проводит смазку, проверку исправности, замену изношенных деталей и инструментов, заточку режущего инструмента.
Выявление и устранение брака. Специалист анализирует причины дефектов, принимает меры по их предупреждению и устранению.
Соблюдение норм охраны труда и правил безопасной работы. Включает использование средств индивидуальной защиты (перчатки, очки, спецодежда), соблюдение правил пожарной безопасности, производственной санитарии, а также инструкций по эксплуатации оборудования.