Подготовка поверхности металла. Очистка изделий от ржавчины, окалины, старой краски и других загрязнений — механическим (пескоструйная, дробеструйная обработка), химическим или комбинированным способом. Обезжиривание поверхности, при необходимости — нанесение конверсионных покрытий (фосфатирование, хроматирование) для улучшения адгезии.
Подготовка изделий к окраске. Подвеска деталей на транспортёр или специальные подвески с учётом их конфигурации — чтобы обеспечить равномерное напыление и избежать слипания изделий. Проверка заземления деталей: это критично для электростатического напыления порошка.
Настройка и обслуживание оборудования. Настройка электростатического пистолета (напряжение, расход порошка, давление воздуха), контроль работы системы рекуперации (сбор и повторное использование неосевшего порошка). Очистка пистолета, фильтров и камеры напыления, замена изношенных элементов.
Нанесение порошкового покрытия. Равномерное напыление порошка с соблюдением технологических параметров: расстояния от пистолета до детали , угла распыления, толщины слоя. Учёт особенностей геометрии изделий (в том числе эффекта клетки Фарадея в углублениях и на внутренних поверхностях).
Полимеризация покрытия. Загрузка окрашенных изделий в печь, установка и контроль температурного режима и времени выдержки согласно технологической карте для конкретного типа краски. Контроль работы печи и равномерности прогрева.
Контроль качества готового покрытия. Визуальный осмотр на наличие дефектов (непрокрасы, кратеры, «апельсиновая корка», подтёки и т. п.). Измерение толщины покрытия толщиномером, проверка адгезии. При выявлении дефектов — определение причин и выполнение доработки .
Соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности. Использование средств индивидуальной защиты , соблюдение правил работы с электрооборудованием и в замкнутых пространствах, контроль за пожарной безопасностью (порошковая пыль взрывоопасна).