Более 8 000 единиц техники «Пермяк» работает по всей стране: сортиментовозы и ломовозы, автогидроподъёмники, машины манифольдов, агрегаты ГРП и цементировочные агрегаты для нефтесервиса. Всё это спроектировано и собрано у нас в Краснокамске — от раскроя металла до испытаний.
Ищем ведущего инженера-технолога!
АО «Пермский завод грузовой техники» работает с 1998 года. Мы проектируем и производим спецтехнику под брендом «Пермяк» и высокотехнологичное нефтесервисное оборудование.
- предприятие полного цикла: заготовка → сварка → механическая обработка → дробеструйная обработка и покраска → сборка → наладка и испытания;
- 14 500 м² производственных площадей, собственная испытательная база, уровень бездефектности — 99 %;
- почти 8 000 единиц спецтехники у заказчиков по России, более 420 единиц — в нефтегазе;
- дробеструйные и покрасочно-сушильные камеры — одни из самых больших и современных в регионе;
- освоена сборка агрегатов для флотов ГРП и восстановление изношенного оборудования;
- собственный научно-инжиниринговый центр «Пермяк» — конструкторы, технологи, программисты, специалисты по 3D-сканированию и реверс-инжинирингу;
- член Союза машиностроителей России, партнёр Пермской торгово-промышленной палаты.
Мы работаем с алюминием, конструкционной и нержавеющей сталью и варим конструкции любой сложности. Нам важно не «закрыть заказ», а сделать изделие, которое отработает у клиента годы.
Что мы предлагаем:
Чем предстоит заниматься:
- проверка КД на технологичность, унификацию и возможность изготовления;
- участие в разработке КД с целью предупреждения проблем в производстве на этапе проектирования;
- разработка технологических маршрутов изготовления деталей и сборочных единиц и технологических процессов согласно утверждённым планам в установленные сроки и с высоким качеством (в соответствии с требованиями ГОСТов, ЕСТД и другими нормативно-правовыми документами изделий машиностроения;
- подбор оптимальных методов обработки материалов и оборудования для производства изделий;
- анализ и оптимизация существующих технологических процессов;
- проведение расчетов норм расхода сырья, материалов и энергии;
- внесение предложений по модернизации существующего оборудования и инструмента.
Документация идёт в цех, а не на полку. Принцип НИЦ «Пермяк»: конструкторская и технологическая документация выпускается для того, чтобы по ней производили. Ваши техпроцессы будут читать сварщики, операторы и мастера — уже на следующей неделе.
Вы включаетесь на этапе КД, а не разгребаете последствия. Технолог у нас не «получает чертёж как есть»: вы проверяете конструкторскую документацию на технологичность и спорите с конструктором до запуска, а не после.
Широкая номенклатура вместо одной операции по кругу. Серийные сортиментовозы на шасси КАМАЗ К5 и штучные нефтесервисные агрегаты в одном производстве — задачи не повторяются.
Предложения по оснастке и оборудованию доходят до внедрения. Завод инвестирует в модернизацию; ваши расчёты и идеи здесь превращаются в закупку и в новую оснастку, а не в служебную записку.
Результат можно потрогать. Машина, техпроцесс на которую вы написали, через несколько месяцев стоит на выставке СТТ Expo или работает на месторождении.
Рядом сильная инженерная среда. НИЦ «Пермяк» — конструкторы, программисты, 3D-сканирование и реверс-инжиниринг. Есть у кого спросить и с кем расти.
Как выглядит первый год
- 1–2-й месяц: знакомство с производством и участками, действующей ТД и номенклатурой; работа в паре с опытным технологом.
- 3–6-й месяц: самостоятельная разработка техпроцессов на текущие заказы, участие в проверке КД по новым изделиям.
- 6–12-й месяц: свой участок ответственности, первые внедрённые предложения по оптимизации и оснастке.
Кого мы ищем: - обязательно высшее или среднее техническое образование (технология машиностроения, машиностроение, сварочное производство);
- от 2 лет работы инженером-технологом на машиностроительном предприятии;
- уверенная работа с конструкторской и технологической документацией, знание ЕСКД и ЕСТД;
- КОМПАС-3D (2D и 3D) и 1С на рабочем уровне.
Будет плюсом
- опыт в сварных металлоконструкциях и сборке изделий, в том числе на станках с ЧПУ;
- опыт в единичном и мелкосерийном производстве, работа с нестандартными изделиями;
- нормирование труда и расхода материалов, работа с раскроем (плазма, лазер);
Что важно по-человечески
- готовность выйти в цех и разобраться на месте, а не решать всё за монитором;
- умение объяснить своё решение и конструктору, и мастеру участка — разными словами;
- спокойное отношение к тому, что производство иногда спорит с документацией: разбираемся, а не ищем виноватого.
Если сомневаетесь, подходите ли
Откликайтесь. Если по стажу или софту чего-то не хватает, но опыт производственный — мы посмотрим и честно скажем, что можно добрать внутри. Половину навыков здесь добирают на месте.
Как проходит отбор
- Вы откликаетесь на hh — мы отвечаем в течение 2 рабочих дней, независимо от решения.
- Короткий звонок на 15 минут: сверяем ожидания по задачам и деньгам.
- Встреча на заводе с руководителем: разговор по вашему опыту и экскурсия по производству — вы своими глазами увидите, где предстоит работать.
- Решение и предложение о работе — в течение 3 рабочих дней после встречи.
Весь процесс — до 10 рабочих дней от отклика до оффера
Откликайтесь прямо на hh — сопроводительное письмо необязательно, достаточно резюме.
Есть вопросы до отклика?
Напишите или позвоните.
Ответим в рабочее время в течение дня.
Приходите посмотреть завод — экскурсию проводим и для кандидатов.