Подготовка оборудования к работе. Чистка экструдера, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров, разогрев зон цилиндра и головки до нужной температуры.
Настройка и регулировка параметров процесса. Установка и корректировка температуры по зонам, давления, скорости вращения шнека, скорости подачи сырья, работы приёмно‑намоточных и резательных механизмов.
Загрузка сырья и контроль процесса экструзии. Загрузка смеси в экструдер, контроль равномерности подачи материала, синхронной работы агрегатов линии (экструдера, раздувочного, охлаждающего, резательного и др. устройств).
Контроль качества продукции. Проверка соответствия изделий чертежам и образцам, выявление и устранение дефектов, контроль толщины, геометрии, внешнего вида продукции.
Техническое обслуживание оборудования. Текущая чистка, смазка, замена быстроизнашиваемых элементов, выявление неисправностей, участие в плановых ремонтах.
Учёт и оформление документации. Ведение записей о параметрах процесса, расходе сырья, количестве и качестве выпущенной продукции, фиксация отклонений и принятых мер.
Маркировка, упаковка и складирование готовой продукции. Взвешивание, маркировка, подготовка к передаче на дальнейшую обработку или отгрузку.
Соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности. Использование СИЗ, выполнение инструкций по безопасной эксплуатации оборудования, реагирование на аварийные ситуации.
Навыки, дающие конкурентное преимущество:
Знание устройства и принципа работы экструдера и сопутствующего оборудования (охлаждающие ванны, калибраторы, тянущие и резательные устройства).
Навыки работы с контрольно‑измерительными приборами и автоматикой (датчики температуры, давления, толщиномеры и пр.).
Базовые навыки диагностики и устранения типовых неисправностей.
Опыт работы— от 1 года на аналогичном оборудовании