Оператор экструзионной линии по выпуску трубной продукции

Обязанности

• Подготовка сырья: контроль за подачей полимерных гранул, красителей и добавок в бункер экструдера.
• Настройка оборудования: выставление температурных режимов по зонам нагрева, регулировка скорости вращения шнека и скорости вытягивания трубы.
• Управление калибровкой и охлаждением: контроль работы вакуумных калибраторов и ванн охлаждения для обеспечения точного диаметра и толщины стенок.
• Маркировка и нарезка: настройка узла автоматической резки под заданную длину (или намотки в бухты) и принтера маркировки.
• Контроль качества: проведение замеров готовой продукции (толщина, овальность, диаметр) с помощью штангенциркуля и микрометра.

Этапы работы экструзионной линии

1. Экструзия — плавление пластика и продавливание его через формующую головку (филльеру).
2. Калибрование — придание трубе точных геометрических размеров в вакуумной камере.
3. Охлаждение — окончательное затвердевание пластика в водяных ваннах.
4. Тянущее устройство — равномерное вытягивание трубы по всей длине с заданной скоростью.
5. Отрезной станок — распил трубы на мерные отрезки нужного размера.

Что необходимо знать и уметь

• Устройство экструдера, узлов калибровки, тянущих и отрезных механизмов
• Правила чтения технологических карт и чертежей.
• Навыки работы со слесарным инструментом для быстрой смены оснастки (дюз, дорнов, калибраторов).

Условия труда и требования

• Физическая выносливость: работа на ногах, требующая перемещения оснастки и упаковок с продукцией.
• Внимание к деталям: малейшее отклонение температуры или давления может привести к выпуску бракованной партии.