Мастер по термотрансферу

1. Подготовка макетов и материалов

Работа в графических редакторах: Проверка и минимальная правка макетов заказчика (обычно в CorelDRAW, Adobe Illustrator или Photoshop).

Подготовка к резке/печати: Раскладка макетов на листе для экономии материала.

Работа с плоттером и DTF-принтером: Настройка ножа и отправка пленки (флекса) на резку. Настройка DTF принтера и отправка на печать.

«Выборка» (чистка): Удаление лишних элементов пленки после плоттерной резки, чтобы на подложке остался только логотип.

2. Процесс нанесения

Настройка оборудования: Выставление правильной температуры, времени и силы давления на термопрессе в зависимости от типа ткани и вида пленки/трансфера.

Позиционирование: Точное размещение логотипа на изделии (контроль отступов, центрирование).

Припрессовка: Непосредственно работа с прессом.

Снятие подложки: Аккуратное удаление защитного слоя (на горячую или на холодную, согласно технологии).

3. Контроль качества и обслуживание

Проверка изделий: Контроль отсутствия брака (пузырей, недоклеенных краев, пережженной ткани).

Учет материалов: Контроль остатков пленки, термоскотча и других расходников.

Что стоит указать в требованиях (Hard Skills):

Опыт работы с термотрансферными пленками (флекс) или DTF-печатью.

Знание графических программ на базовом уровне (открыть файл, перевести в кривые, изменить размер).

Личные качества:

Усидчивость и аккуратность: «Выборка» мелких деталей логотипа требует терпения.

Глазомер: Важно видеть кривизну наклейки «на глаз» до того, как пресс опустится.

Внимательность: Чтобы не нанести логотип на спину вместо груди или не перепутать макеты в тираже.
3. Система бонусов
Оплата за каждый распечатанный и нанесенный логотип.