Подготовка станка к работе. Проверка исправности оборудования, комплектности оснастки и инструмента перед началом смены. Установка и закрепление инструментов, заготовок и деталей.
Настройка и программирование. Установка необходимых параметров обработки, загрузка управляющих программ, их корректировка при необходимости. Оператор должен знать основы программирования станков, уметь работать с системами управления (например, FANUC, Siemens, Heidenhain).
Загрузка и выгрузка материалов. Правильная загрузка сырья или заготовок в станок, а также выгрузка готовых деталей после обработки.
Мониторинг процесса обработки. Контроль работы станка по показаниям приборов, проверка качества обработки, измерение размеров деталей, соответствие требованиям чертежей или спецификаций.
Контроль качества. Проверка готовых деталей с использованием измерительных инструментов (микрометров, штангенциркулей, индикаторов, калибров) на соответствие заданным параметрам.
Устранение неисправностей. Оперативное реагирование на возникающие проблемы (поломка инструментов, отклонение от заданных параметров и др.), диагностика причин, внесение корректировок в программу или инструменты, обслуживание и ремонт оборудования.
Техническое обслуживание. Регулярная проверка уровня охлаждающих и смазочных жидкостей, очистка станка от стружки, контроль состояния гидравлических и пневматических систем.
Управление инструментами и расходными материалами. Контроль состояния и износа инструментов, управление запасами режущих инструментов, смазочных материалов и других необходимых компонентов.
Ведение документации. Заполнение отчётов о выполненных операциях, использованных программах, затраченных материалах и других параметрах процесса обработки.
Соблюдение правил безопасности. Строгое соблюдение инструкций по безопасной эксплуатации станка, использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), правильное хранение инструментов и материалов.