Старший сменный инженер

• Поиск и устранение неисправностей в работе фасовочного оборудования (упаковочные машины, паллетайзеры,стрейч-машины);
• Выполнение регламентных работ по диагностике и техническому обслуживанию фасовочного оборудования согласно графикам ППР;
• Оптимизация и модернизация существующего ПО (PLC, HMI);
• Разработка мероприятий по модернизации и повышению надежности работы оборудованию;
• Разработка перспективных схем модернизации имеющегося оборудования;
• Консультация и обучение инжеерного и эксплуатационного персонала по работе с системами АСУТП;
• Внедрение современных решений для повышения эффективности производственных процессов.

• Высшее техническое образование по специальностям: КИПиА, Мехатроника (по отраслям), АСУТП;
• Опыт работы не менее 3 лет на аналогичной позиций.

• Знание теоритических основ электротехники, электроники;
• Умение читать чертежи, монтажные, принципиальные электрические и гидравлические схемы;
• Знание принципов работы электрическихмашин (асинхронные, синхронные электродвигатели переменного тока);
• Знание принципов работы частнотно-регулируемых преобразователей;
• Знание принципа работы пневматических элементов (цилиндры, клапаны);
• Знание основ технической механики;
• Умение работать ручным слесарным инструментом при проведении ремонтных работ;
• Знание методов регулировки, испытаний и настройки оборудования на необходимые параметры;
• Понимание принципов работы автоматизированных систем, программируемых логических контроллеров, средств КИПиА;
• Навыки программироания на языках стандарта 61131-3.

Качества, компетенции:

• Ответственность;
• Стрессоустойчивость;
• Исполнительность;
• Умение строить причинно-следственные связи;
• Наличие критического мышления.

Дополнительная информация:

Приветствуется опыт работы на фассовочном обоудовании (Haver, Mollers) или аналогичном (FFS машины, паллетайзеры, стрейч-иашины). Специфика работы такова, что для диагностики и устранения неисправностей необходим комплексный подход, включающий в себя проверку работоспособности и настройку полевых устройств автоматизации (датчики, разъемы, полевые станции распределенной перифирии), диагностика корректности работы механических элементов (подшипники, рольки, ремни), пневматических устройств (цилиндры, распределители, клапаны), а также электродвигателей. Одновременно с этим регулярно требуется диагностика на уровне проверки логики ПЛК.