Обязанности: - Поиск и устранение неисправностей в работе фасовочного оборудования (упаковочные машины, паллетайзеры,стрейч-машины);
- Выполнение регламентных работ по диагностике и техническому обслуживанию фасовочного оборудования согласно графикам ППР;
- Оптимизация и модернизация существующего ПО (PLC, HMI);
- Разработка мероприятий по модернизации и повышению надежности работы оборудованию;
- Разработка перспективных схем модернизации имеющегося оборудования;
- Консультация и обучение инжеерного и эксплуатационного персонала по работе с системами АСУТП;
- Внедрение современных решений для повышения эффективности производственных процессов.
Требования: - Высшее техническое образование по специальностям: КИПиА, Мехатроника (по отраслям), АСУТП;
- Опыт работы не менее 3 лет на аналогичной позиций.
Знания и навыки: - Знание теоритических основ электротехники, электроники;
- Умение читать чертежи, монтажные, принципиальные электрические и гидравлические схемы;
- Знание принципов работы электрическихмашин (асинхронные, синхронные электродвигатели переменного тока);
- Знание принципов работы частнотно-регулируемых преобразователей;
- Знание принципа работы пневматических элементов (цилиндры, клапаны);
- Знание основ технической механики;
- Умение работать ручным слесарным инструментом при проведении ремонтных работ;
- Знание методов регулировки, испытаний и настройки оборудования на необходимые параметры;
- Понимание принципов работы автоматизированных систем, программируемых логических контроллеров, средств КИПиА;
- Навыки программироания на языках стандарта 61131-3.
Качества, компетенции:
- Ответственность;
- Стрессоустойчивость;
- Исполнительность;
- Умение строить причинно-следственные связи;
- Наличие критического мышления.
Дополнительная информация:
Приветствуется опыт работы на фассовочном обоудовании (Haver, Mollers) или аналогичном (FFS машины, паллетайзеры, стрейч-иашины). Специфика работы такова, что для диагностики и устранения неисправностей необходим комплексный подход, включающий в себя проверку работоспособности и настройку полевых устройств автоматизации (датчики, разъемы, полевые станции распределенной перифирии), диагностика корректности работы механических элементов (подшипники, рольки, ремни), пневматических устройств (цилиндры, распределители, клапаны), а также электродвигателей. Одновременно с этим регулярно требуется диагностика на уровне проверки логики ПЛК.