Наладчик-оператор ТПА

Рассматриваем кандидатуры на перспективу.

Основные обязанности

• Подготовка и запуск термопластавтоматов (ТПА) к работе, проверка технического состояния оборудования перед сменой.

• Настройка технологических параметров литья: температуры зон пластикации, давлений впрыска и подпора, времени цикла, параметров охлаждения.

• Смена и установка пресс‑форм, подключение коммуникаций (охлаждение, пневматика, горячеканальные системы), проверка их работоспособности и герметичности.

• Эксплуатация, наладка и контроль технологического режима работы ТПА и периферийного оборудования (роботы, дробилки, дозаторы, термостаты и др.) в течение смены.

• Загрузка и подготовка полимерного сырья (контроль марки, сушки, добавок, корректная засыпка в бункер), контроль наличия материала в процессе работы.

• Оперативный контроль качества продукции: визуальный контроль, измерение размеров, выявление и анализ дефектов литья, корректировка настроек процесса.

• Переналадка ТПА при смене изделия: настройка программ, сохранение и ведение карт/журналов наладок, ввод корректировок в систему управления.

• Проведение регламентного обслуживания ТПА: очистка узлов, смазка, замена быстроизнашиваемых элементов, участие в ремонтах оборудования и оснастки.

• Соблюдение требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с горячими поверхностями, под давлением и движущимися механизмами.

• Ведение необходимой производственной документации: сменные задания, учет выпуска, регистрация простоев, отчёт о выявленных дефектах и принятых мерах.

Требования к кандидату

Образование и опыт

• Среднее специальное или профессионально‑техническое образование по техническому профилю (машиностроение, полимеры, оборудование и т.п.).

• Желателен подтвержденный разряд/квалификация «наладчик инжекционно‑литьевой машины (ТПА)» или близкой профессии.

• Опыт работы наладчиком/оператором ТПА или аналогичного технологического оборудования от 3–х лет.

Профессиональные навыки и знания

• Знание строения и принципа работы термопластавтоматов, литьевых форм и периферийного оборудования.

• Умение настраивать режимы литья под различные марки полимеров, понимать влияние температур, давлений, скоростей и времени цикла на качество изделия.

• Навыки смены и наладки пресс‑форм, подключения систем охлаждения/подогрева, горячеканальных систем, роботизированных захватов.

• Умение проводить первичную диагностику и устранение типовых неисправностей ТПА и оснастки, участие в ППР.

• Владение методами контроля качества (визуальный контроль, измерительный инструмент, понимание основных дефектов литья и причин их возникновения).

• Базовые знания электротехники, гидравлики и пневматики на уровне, необходимом для безопасной эксплуатации оборудования.

• Умение работать с технической документацией: техкарты, карты режимов, инструкции, профстандарт.

Личные качества

• Ответственность и внимательность к деталям, дисциплинированность, соблюдение производственных регламентов.

• Готовность работать в сменном графике и при повышенных требованиях к безопасности и качеству.

• Умение работать в команде.