Начальник литейного производства/Аудит литейного производства

На литейное производство требуется аудитор для проведения комплексной проверки (Технологический и организационно-технический аудит)

1. Основание для проведения аудита
Аудит проводится с целью независимой оценки текущего состояния литейного производства, выявления узких мест, резервов повышения эффективности и разработки дорожной карты по модернизации.

2. Цель аудита
Комплексный анализ работоспособности и технологического уровня литейного производства для формирования объективного заключения с практическими рекомендациями по:

• Повышению качества отливок и снижению процента брака.
• Оптимизации производственных процессов и снижению себестоимости.
• Увеличению производительности и эффективности использования оборудования.
• Определению перспективных направлений развития.

3. Предмет аудита
Предметом аудита является анализ следующих ключевых областей производства:

3.1. Анализ общей работоспособности и организации производства:

• Оценка производственных мощностей (пропускная способность, коэффициент использования, "бутылочные горлышки").
• Анализ планировочных решений и логистики материальных потоков (шихта → плавка → формовка → заливка → выбивка → очистка → склад).
• Оценка системы планирования (PПП), учета и документооборота.
• Анализ состояния основных и вспомогательных производственных площадей, складского хозяйства.
• Оценка квалификации ключевого персонала (технологи, металлурги, мастера) и системы обучения.

3.2. Детальная оценка технологии литья по основным переделам:

• Подготовка шихты и плавка:
  • Анализ структуры и организации склада шихтовых материалов.
  • Оценка точности шихтовых расчетов и практики их применения.
  • Аудит технологических режимов плавки (графики, температуры, методы рафинирования/модифицирования).
  • Контроль качества металла (методы и частота отбора проб, используемое оборудование для анализа, ведение плавильных журналов).
  • Оценка состояния и эффективности работы плавильного оборудования (печи, газоочистка, энергопотребление).
• Формовочное и модельное производство:
  • Анализ применяемых смесей и их соответствия номенклатуре отливок.
  • Аудит состояния и точности модельной оснастки (износ, ремонт, облицовка).
  • Оценка эффективности работы формовочного оборудования.
  • Оценка работы модельного участка.
• Заливка, выбивка, очистка и термообработка:
  • Анализ режимов заливки (температура, скорость).
  • Оценка технологии выбивки форм и отделения литников.
  • Аудит процессов очистки
• Контроль качества:
  • Анализ системы входного, операционного и выходного контроля.
  • Оценка оснащенности лаборатории и контрольных постов (оборудование для механических испытаний, твердомеры, дефектоскопы, спектрометр).
  • Изучение статистики и классификации брака, анализ повторяющихся дефектов, эффективности корректирующих действий.
  • Проверка ведения отчетности по качеству.
  • Методы анализа входящего сырья и его учет

4. Методология проведения аудита

• Хронометраж и фото-/видеофиксация ключевых операций.
• Собеседования с ключевым техническим персоналом и руководством.
• Выборочный контроль параметров процессов и качества продукции (при возможности и по согласованию).
• Сравнительный анализ с лучшими отраслевыми практиками.
• Анализ расчета себестоимости

5. Требования к заключению (отчету) по итогам аудита
Итоговый отчет должен быть структурирован и содержать следующие обязательные разделы:

5.1. Резюме (Executive Summary):

• Краткое изложение ключевых выводов, сильных и слабых сторон производства.
• Сводка наиболее критичных проблем, требующих первоочередного решения.

5.2. Детализированные выводы по каждому аудируемому переделу (п.3):

• Констатация фактов, выявленных отклонений от эффективных технологических практик.

5.3. Практические рекомендации по улучшению производства:

• Приоритет 1 (Критичные, быстрые исправления): Конкретные предметные советы по устранению выявленных ошибок, не требующие значительных капиталовложений (например: "Изменить последовательность загрузки шихты в индукционную печь для снижения времени плавки на 15%", "Внедрить обязательный контроль температуры металла перед заливкой каждой серии форм", "Реорганизовать склад модельной оснастки с присвоением инвентарных номеров").
• Приоритет 2 (Среднесрочные улучшения): Рекомендации, требующие небольших инвестиций или изменений в организации (например: "Внедрить систему регенерации ХТС для экономии 25% смолы", "Приобрести портативный спектрометр для оперативного контроля химического состава в цехе", "Разработать и внедрить программу регулярного ТО модельной оснастки").
• Приоритет 3 (Стратегические инвестиции): Рекомендации по перспективной модернизации (например: "Замена устаревшей вагранки на индукционную печь средней частоты для улучшения качества чугуна и экологии", "Внедрение автоматизированной линии формовки для повышения производительности секции мелких отливок").

5.4. Перспективы и дорожная карта:

• Оценка потенциала производства для освоения новых видов продукции или сплавов.
• Рекомендации по возможной диверсификации (например, переход с песчано-глинистых форм на ХТС/ЛСС для повышения точности).
• Приоритизированный план действий с примерными оценками сроков, необходимых ресурсов и ожидаемого экономического/технологического эффекта (качество, производительность, себестоимость).

6. Сроки и порядок проведения работ

• Срок подготовки и предоставления отчета: не более 40 календарных дней.

7. Требования к Исполнителю (Аудитору)
Исполнитель должен иметь опыт работы в литейном производстве не менее 5 лет в должностях главного технолога, начальника производства или ведущего инженера-металлурга, приветствуется опыт проведения аналогичных аудитов.