Сварщик

• изготовление, монтаж, ремонт металлоконструкций;
• сварка узлов, деталей, конструкций;
• сварка изделий из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, титановых сплавов, выполнение пайки.
• сварка трубопроводов

Требования:

НАКС (МК,НГДО)

Электрогазосварщик должен знать:

• основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением, термитной сваркой и обозначение их на чертежах;

• правила подготовки кромок изделий под сварку;

• основные группы и марки материалов, свариваемых:

— газовой сваркой (наплавкой),

— ручной дуговой сваркой (далее РД),

— аргонно-дуговой сваркой (далее РАД и П),

— частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением,

— термитной сваркой;

• сварочные (наплавочные) материалы:

— для газовой сварки (наплавки),

— для РД,

— для РАД и П,

— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,

— для термитной сварки;

• устройство сварочного и вспомогательного оборудования, понимание его специализированных функций:

— для газовой сварки (наплавки),

— для РД,

— для РАД и П,

— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,

— для термитной сварки;

• назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

• правила сборки элементов конструкции под сварку;

• виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

• порядок и способы устранения дефектов сварных швов;

• правила технической эксплуатации электроустановок;

• нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;

• правила охраны труда, в том числе на рабочем месте;

• техника и технология газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, в том числе выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.;

• выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

• правила эксплуатации газовых баллонов;

• правила обслуживания переносных газогенераторов;

• причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;

• причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;

• дуговая резка простых деталей;

• основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);

• правила и способы: подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев); приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси; упаковки и укладки компонентов термита; подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;

• правила испытаний пробных порций термита;

• устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;

• методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;

• техника и технология плазменной резки металла;

• техника и технология П для сварки малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;

• техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;

• правила делового общения;

• основы трудового законодательства.

1.8. Электрогазосварщик должен уметь:

• выбирать пространственное положение сварного шва:

— для газовой сварки (наплавки) элементов конструкции (изделий, узлов, деталей),

— для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),

— для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),

— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,

— для термитной сварки;

• применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

• использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

• использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

• пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией;

• проверять работоспособность и исправность, настраивать оборудование с учетом его специализированных функций:

— для газовой сварки (наплавки),

— для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),

— для ручной дуговой сварки (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),

— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

• владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

• владеть техникой газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки:

— простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва,

— сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

• контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавленные), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой плавлением, термитной сваркой детали, сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

• владеть техникой дуговой резки металла;

• изготавливать паяльно-сварочные стержни и термитную смесь, соответствующие типу свариваемых деталей;

• использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки;

• использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки;

• демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки;

• исправлять дефекты РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой);

• владеть техникой плазменной резки металла;

• владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;

• владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.

• Трудоустройство ТК РФ