Старший специалист по повышению эффективности производственных процессов

1. Лидирование и организация процесса обучения персонала на площадке

2. Создание и поддержка внутризаводской сети тренеров и экспертов по технологическим направлениям. Проведение обучения и сертификацим Специалистов по процессам

3. Разработка, обновление и поддержка на эффективном уровне системы технических и технологических тренингов для линейного персонала.

4. Участие в качестве эксперта в программе ежегодной аттестации линейного персонала. 5. Утверждение производственных процедур, спецификаций и стандартов, соответствующего технологического направления.

Повышение эффективности производственных процессов:

1. Оценка технического состояния оборудования. План корректирующих мероприятий, реализация планов по повышению эффективности

2. Внедрение и поддержание проектов программы «Бережливого производства» - Lean manufacturing и SPARK. Лидирование проектов «Бережливого производства» на производственной площадке и участие в обучении исполнительного персонала принципам LeanManufacturing и SPARK. Обеспечение выполнения коммуникационной и организационной стратегии SPARK.

3. Техническая и технологическая поддержка производственных процессов: повышение эффективности, снижение потерь, повышение производительности, массированная реализация обще-компанейских программ, снижение расхода ресурсов, решение проблем с поломкой оборудования, запуск новых инициатив и т.п.

Инновации:

1. Обеспечение процессов внедрения новых видов продукции на производстве: проведение производственных тестов, обучение операторов, адаптация оборудования, актуализация инструкций и спецификаций

2. Предложения по модернизации оборудования и оптимизации процессов. Внедрение эффективных практик других заводов компании. Составление долгосрочных планов по реализации программы инициатив технических модификаций.

3. Проведение консультаций по установке нового оборудования на стадии составления технологической спецификации, проведения производственных тестов, обучения операторов и адаптации оборудования

4. Организация приемки в эксплуатацию нового оборудования

5. Внедрение локальных инициатив и проектов, «Эврика», а так же проектов MOS, направленных на оптимизацию использования сырья и трудозатрат

Внешние взаимодействия:

1. Участие в региональных тренингах по программе SET академия.

2. Участие в проведении переговоров с поставщиками сырья и оборудования в инициативах, направленных на повышение эффективности и снижении потерь.

Бюджет:

1. Планирование и контроль затрат бюджета службы поддержки производства, согласно годовому плану Планирует и контролирует капитальные затраты по реализуемым проектам

2. Контроль стоков СиМ и материально-технических ценностей складов производства, и своевременное пополнение стоков.

3. Контроль инвентаризации складов производства.